सीएनसी वी ग्रूविंग मशीन क्या है?

मेरे देश की औद्योगिक प्रणाली के तेजी से विकास के साथ, अधिक से अधिक कंपनियों को कुछ अन्य शीटों सहित धातु शीटों की झुकने की प्रक्रिया पर अधिक से अधिक आवश्यकताएं होती हैं, इसलिए अधिक कंपनियां शीट धातु झुकने की प्रक्रिया का उपयोग करना चुनती हैं। बाजार प्रतिस्पर्धा कारकों के कारण झुकने की स्थिति पर प्री-ग्रूविंग प्रसंस्करण करना आवश्यक है। उत्पाद सौंदर्यशास्त्र के प्रति ग्राहकों की रुचि लगातार बढ़ रही है, इसलिए झुकने की प्रक्रिया से पहले ग्रूविंग प्रक्रिया अब एक आवश्यक प्रक्रिया बन गई है। योजना प्रक्रिया के निरंतर गहरा होने के साथ। अधिक उद्योग गॉउजिंग प्रक्रिया का उपयोग करना शुरू कर रहे हैं; उनमें से कई में कुछ उच्च-तकनीकी उद्योग शामिल हैं जो गॉउजिंग प्रक्रिया का भी उपयोग कर रहे हैं। योजना प्रक्रिया के मुख्य अनुप्रयोग उद्योगों में शामिल हैं: प्रकाश उद्योग, विद्युत उपकरण, ऑटोमोबाइल, स्टेनलेस स्टील प्रसंस्करण, वास्तुशिल्प सजावट, फर्नीचर उद्योग, रसोई उपकरण, वेंटिलेशन उपकरण, एयरोस्पेस, लिफ्ट, चेसिस, अलमारियाँ, आदि। ग्रूविंग प्रक्रिया में वी- शामिल है आकार की नाली प्रसंस्करण, यू-आकार की नाली प्रसंस्करण और अनियमित नाली प्रसंस्करण। शीट एज चैम्फरिंग, शीट कटिंग और प्लानिंग इत्यादि।

1. ग्रूविंग मशीनों के डिजाइन और उत्पादन का उद्देश्य और उपयोग

1.1 ग्रूविंग मशीन शीट पर वी-आकार की ग्रूविंग करने के बाद, झुकने की प्रक्रिया के दौरान शीट का झुकने वाला कोण बनाना आसान होगा, और बनाने के बाद आर कोण बहुत छोटा होगा। वर्कपीस आसानी से मुड़ या विकृत नहीं होता है, और झुकने और बनाने के बाद वर्कपीस की सीधीता, कोण, आयामी सटीकता और उपस्थिति सभी अच्छे परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।

1.2 ग्रूविंग मशीन द्वारा शीट धातु को वी-ग्रूव करने के बाद, आवश्यक झुकने वाला बल कम हो जाएगा, ताकि लंबी और मोटी शीट को छोटी टन भार वाली झुकने वाली मशीन पर मोड़ा जा सके। इससे मशीन की ऊर्जा खपत कम हो जाएगी।

1.3 ग्रूविंग मशीन शीट पर पूर्व-स्थित अंकन प्रसंस्करण भी कर सकती है ताकि वर्कपीस झुकने की प्रक्रिया के दौरान झुकने वाले किनारे के आकार में उच्च सटीकता सुनिश्चित कर सके।

1.4 विशेष ग्रूविंग प्रक्रिया आवश्यकताओं के तहत, ग्रूविंग मशीन कुछ शीटों की सतह पर यू-आकार के खांचे को संसाधित कर सकती है, ताकि संसाधित सतह सुंदर, गैर-पर्ची और स्प्लिसिंग के लिए व्यावहारिक हो सके।

2. ग्रूविंग मशीनों का वर्गीकरण और प्रसंस्करण मोड

2.1. ग्रूविंग मशीनों को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: असतत ग्रूविंग मशीनें और गैन्ट्री ग्रूविंग मशीनें (क्षैतिज)।

2.2. वर्टिकल ग्रूविंग मशीनों में सिंगल टूल होल्डर और डबल टूल होल्डर ग्रूविंग मशीनें शामिल हैं। सिंगल-टूल पोस्ट-ग्रूविंग मशीन राइट-कट ग्रूविंग को अपनाती है। डबल-टूल होल्डर ग्रूविंग मशीन को राइट-कट ग्रूविंग और लेफ्ट-कट ग्रूविंग में विभाजित किया जा सकता है। इसका उपयोग एक ही समय में दाएं-कट ग्रूविंग और बाएं-कट प्रसंस्करण करने के लिए दो टूल धारकों के साथ भी किया जा सकता है। यह द्विदिशात्मक आगे-पीछे ग्रूविंग का भी उपयोग कर सकता है।

2.3. गैन्ट्री ग्रूविंग मशीनों को सिंगल-ड्राइव ग्रूविंग मशीनों और डबल-ड्राइव ग्रूविंग मशीनों में विभाजित किया जा सकता है। दोनों ग्रूविंग मशीनें राइट-कट मशीनिंग मोड का उपयोग करती हैं।

क्षैतिज हाई-स्पीड वी ग्रूविंग मशीन

क्षैतिज डबल ड्राइव वी ग्रूविंग मशीन

वर्टिकल हाई-स्पीड वी ग्रूविंग मशीन

लंबवत आगे-पीछे वी ग्रूविंग मशीन

पूरी तरह से स्वचालित चार-तरफा वी ग्रूविंग मशीन

3. ग्रूविंग मशीनों की संपीड़न और क्लैंपिंग श्रेणियां

3.1.वर्टिकल ग्रूविंग मशीनों को हाइड्रोलिक उपकरणों, वायवीय उपकरणों और गैस-तरल मिश्रण उपकरणों में विभाजित किया जा सकता है।

3.2. गैन्ट्री ग्रूविंग मशीन, वर्टिकल ग्रूविंग मशीन की तरह, हाइड्रोलिक डिवाइस, वायवीय डिवाइस और गैस-तरल मिश्रण डिवाइस में भी विभाजित है।

4. ग्रूविंग मशीन की संरचना

4.1.वर्टिकल ग्रूविंग मशीनों को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: फुल-बॉडी वेल्डिंग और स्क्रू-टाइप कनेक्शन। क्योंकि स्क्रू-प्रकार के कनेक्शन उपकरण उठाने और परिवहन के दौरान उपकरण कनेक्शन के ढीलेपन और विरूपण का कारण बनेंगे, आमतौर पर पूर्ण-बॉडी वेल्डिंग प्रकार का उपयोग किया जाता है। तनाव को खत्म करने के लिए मशीन बेड के मुख्य वेल्डेड बड़े हिस्सों को प्राकृतिक गैस से तड़का लगाया जाता है। वेल्डिंग के बाद, पूरी मशीन को गैन्ट्री सीएनसी मशीनिंग केंद्र का उपयोग करके संसाधित किया जाता है।

4.2. गैन्ट्री ग्रूविंग मशीन फुल-बॉडी वेल्डिंग तकनीक को अपनाती है। तनाव को खत्म करने के लिए पूरे बिस्तर और गैन्ट्री को प्राकृतिक गैस से गर्म किया जाता है, और फिर पूरी मशीन को गैन्ट्री सीएनसी मशीनिंग केंद्र का उपयोग करके संसाधित किया जाता है।

4.3.वर्टिकल ग्रूविंग मशीन की बॉडी संरचना में बाएं और दाएं कॉलम, एक कार्यक्षेत्र, एक टूल रेस्ट प्रेशर प्लेट, एक क्रॉस बीम, एक रियर गेज फ्रेम, एक प्लानिंग टूल रेस्ट और अन्य मुख्य घटक होते हैं।

4.4. गैन्ट्री ग्रूविंग मशीन की बॉडी संरचना में कार्यक्षेत्र, गैन्ट्री फ्रेम और टूल रेस्ट जैसे मुख्य घटक होते हैं।

4.5.वर्टिकल और गैन्ट्री ग्रूविंग मशीनें न केवल तनाव को खत्म करती हैं बल्कि सैंडब्लास्टिंग के माध्यम से उत्कृष्ट पेंट प्रभाव भी सुनिश्चित करती हैं।

4.6. वर्टिकल और गैन्ट्री ग्रूविंग मशीनों के कार्यक्षेत्र पैनल सभी नंबर 45 स्टील से वेल्डेड हैं। फ्रेम को Q345 स्टील प्लेट से वेल्ड किया गया है। समग्र मशीन टूल में अच्छी कठोरता है और यह मजबूत और टिकाऊ है।

5. ग्रूविंग मशीन के कार्य और ड्राइविंग सिद्धांत

5.1.वर्टिकल ग्रूविंग मशीन की वर्किंग ड्राइव

a. ग्रूविंग मशीन के कार्यक्षेत्र को लगभग 850 मिमी की मानवकृत ऊंचाई के लिए डिज़ाइन किया गया है। कार्य सतह को टूल होल्डर के रनिंग पथ के नीचे एक उच्च शक्ति वाली 9crsi सामग्री तालिका के साथ डिज़ाइन किया गया है, जिसमें कार्य सतह के स्थायित्व को सुनिश्चित करने के लिए 47-50 डिग्री की क्रोमियम कठोरता है।

बी. ग्रूविंग मशीन की ड्राइव एक्स, वाई, जेड और डब्ल्यू से बनी है। एक्स-अक्ष, जेड-अक्ष और डब्ल्यू-अक्ष क्रमशः प्रेशर प्लेट बीम पर स्थापित होते हैं। एक्स-अक्ष प्रसंस्करण और काटने की धुरी है, जो मुख्य रूप से शीट धातु प्रसंस्करण की लंबाई को नियंत्रित करती है। यह 3-मॉड्यूल हेलिकल रैक, अलॉय हेलिकल गियर, 5.5 किलोवाट स्पिंडल मोटर और 1:5 अनुपात स्टार रिड्यूसर द्वारा संचालित होता है। Z-अक्ष और W-अक्ष क्रमशः 32 मिमी व्यास वाले डबल-नट ग्राउंड बॉल स्क्रू द्वारा संचालित होते हैं। और एक 1kW सर्वो मोटर, ड्राइविंग के लिए डोवेटेल गाइड रेल और कपलिंग के दो सेट। Y-अक्ष बैकगेज फ़ीड अक्ष है। यह मुख्य रूप से शीट प्रसंस्करण खांचे के बीच की दूरी को नियंत्रित करता है। इसे कार्यक्षेत्र के बैकगेज फ्रेम पर स्थापित किया गया है। इसमें 32 मिमी व्यास वाला सिंगल-नट बॉल स्क्रू, 30 मिमी रैखिक गाइड रेल और 8 मिमी सिंक्रोनस बेल्ट शामिल है। , 1:2 अनुपात तुल्यकालिक पहिया, 2kW सर्वो मोटर द्वारा संचालित।

5.2.गैन्ट्री ग्रूविंग मशीन वर्क ड्राइव

एक। ग्रूविंग मशीन का बेड वर्किंग प्लेटफॉर्म लगभग 700 मिमी की उपयोगकर्ता-अनुकूल ऊंचाई के लिए डिज़ाइन किया गया है जिसे 2 लोग आसानी से उठा सकते हैं और बिना किसी बाधा के लोड कर सकते हैं। बाएँ और दाएँ मुख्य और सहायक रैखिक गाइड रेल को कार्यक्षेत्र के दोनों किनारों पर स्थापित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एकल-चालित गैन्ट्री ग्रूविंग मशीन रैक को ऑपरेशन कंट्रोल साइड पर स्थापित किया गया है। डबल-संचालित गैन्ट्री ग्रूविंग मशीन का रैक कार्यक्षेत्र बिस्तर के दोनों किनारों पर स्थापित किया गया है।

बी. ग्रूविंग मशीन की ड्राइव को एक्स (बीम एक्सिस), वाई (टूल होल्डर लेफ्ट और राइट मूवमेंट एक्सिस), वाई2 (फ्रंट प्रेसर फुट लेफ्ट और राइट मूवमेंट एक्सिस), और जेड एक्सिस (टूल होल्डर अप और डाउन मूवमेंट एक्सिस) में विभाजित किया गया है। एक्सिस)। एक्स-अक्ष मुख्य रूप से शीट धातु प्रसंस्करण की लंबाई पर आधारित है और मुख्य काटने वाली धुरी है। इसे गैन्ट्री पर स्थापित किया गया है और यह 5.5 किलोवाट स्पिंडल मोटर, एक 1:5 अनुपात स्टार रिड्यूसर, एक 8 मिमी सिंक्रोनस बेल्ट, और दो ए 1:1 अनुपात सिंक्रोनस व्हील, एक मिश्र धातु 3-डाई हेलिकल गियर और एक हेलिकल रैक से होकर गुजरता है। ड्राइविंग के लिए बिस्तर पर. Y1 और Y2 अक्ष क्रमशः गतिशील फ़ीड अक्ष हैं, जो मुख्य रूप से स्लॉट के बीच की दूरी के आकार को नियंत्रित करते हैं। जब Y1 अक्ष का उपयोग उपकरण धारक प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, तो आवश्यक प्रसंस्करण आकार की पोजिशनिंग अक्ष को 1 किलोवाट सर्वो मोटर, एक 8 मिमी सिंक्रोनस बेल्ट, 1: 1.5 के अनुपात के साथ दो सिंक्रोनस पहियों के माध्यम से गैन्ट्री पर भी स्थापित किया जाता है। दो 30 मिमी रैखिक गाइड रेल (ऊपरी गाइड रेल 2 स्लाइड सीटों से सुसज्जित है और निचली गाइड रेल 3 स्लाइड सीटों से सुसज्जित है), 32 मिमी के व्यास के साथ एक नट बॉल स्क्रू द्वारा संचालित होती है। Y2 अक्ष फ्रंट प्रेसर फ़ुट का बायां और दायां मूवमेंट प्लेटन अक्ष है। यह Y1 के साथ सिंक्रनाइज़ है. वे सभी एक ही समय में इनपुट प्रोसेसिंग आयामों के लिए निर्देश प्राप्त करते हैं और आवश्यक स्थिति में चलते हैं। Y2 अक्ष बिस्तर के निचले हिस्से के अंदर स्थापित है और 1 किलोवाट सर्वो मोटर से होकर गुजरता है। एक 8 मिमी टाइमिंग बेल्ट, 1:1.5 के अनुपात के साथ दो सिंक्रोनस पहिये, 32 मिमी के व्यास के साथ एक नट बॉल स्क्रू और 45 मिमी के व्यास के साथ दो क्रोम-प्लेटेड पॉलिश छड़ें ड्राइविंग के लिए उपयोग की जाती हैं। Z-अक्ष उपकरण धारक की फ़ीड अक्ष है, जो मुख्य रूप से संसाधित होने वाली शीट सामग्री की गहराई पर आधारित है। यह 1 किलोवाट सर्वो मोटर, 32 मिमी व्यास वाले डबल-नट ग्राइंडिंग बॉल स्क्रू और दो 35 मिमी रैखिक गाइड रेल (प्रत्येक दो स्लाइड से सुसज्जित) और ड्राइव के लिए एक कपलिंग से गुजरता है।

सी. यदि ग्रूविंग मशीन को दोहरी ड्राइव के साथ डिज़ाइन किया गया है और एक X2 अक्ष जोड़ा गया है, तो X2 अक्ष को X1 अक्ष के साथ समकालिक रूप से चलने के लिए डिज़ाइन किया जाएगा।